| |
|
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
|
| |
|
顧客の製品開発の初期要求を満足する為に、漢達精密のモデルセンターは、設計の変化が頻繁な製品に対し、弾性的で且つ経済的な美しい加工サービスを提供し、少量多品種のモデルに対応しています。この為に、精密な設備と高い資質の労力を準備して、プラスチック部品及び金属部品の製造能力を備えています。従って、最短時間で顧客の要求を達成し、新製品の開発スケジュールを効果的に短縮できます。 |
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
|
| |
|
漢達金型技術センターは豊富な設計及び製造経験を備えていますので、如何なる型式のプラスチック成形品或は金属スタンピング製品でも、100パーセント顧客の要求を達成できます。最新のコンピュータテクノロジーを用いて、製品及び金型の構造を徹底的に研究し、金型製作前にCAD/CAE/CAM等のソフトウエアを使用して最適化設計を行い、金型品質が顧客の規格と要求に合致することを保証します。この外、最新の高速CNC加工技術を導入して、精度を向上させると共に加工時間を大幅に短縮しています。製造工程管理の面では、コンピュータＰＯＳ管理を採用して、確かなスケジュールを掌握し、複雑な金型の製造過程中の無駄とリスクを減らしています。 |
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
|
| |
|
漢達精密金属センターは鋼材裁断・スタンピング・塗装及び組立等の機能を集中し、世界最新鋭の金属製造工程技術を擁しています。豊富な機構部品製造経験の外に、近年は精密金属部品生産を開始し、正確且つ高性能な生産工程と効率を持つ連続スタンピングを積極的に導入して、顧客に最大の出荷保証を提供しています。 |
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
|
| |
|
漢達プラスチック成型部は、異なる産品属性に対し、プラスチック第一工場・第二工場・第三工場に種類の整った機械設備を設置して、顧客の多様な要求を満足しています。また絶えず薄壁射出・双料射出・型内加飾(IMD)及び気体補助成型等の各種射出成型技術を開発しています。更に高効率のエンジニヤリング技術とプラスチック性能テストの能力を備えたプラスチック・テストセンターを設置しています。 |
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
|
| |
|
ネクタ |
|
| |
|
|
現在の製品はPCコネクタが主ですが。近年はデジタルカメラ・携帯電話・液晶テレビ及びゲーム機のコネクタモジュールの開発等の消費者向けの電子及び通信機器への応用を積極的に開発しています。この外、携帯電話のヒンジ(Hinge)の開発も開始しています。 |
|
| |
|
線材 |
|
| |
|
|
漢達精密の線材工場は1999年に設置以来発展を続け、今日では研究開発・設計・生産を集中した完備した体系になっています。製品はPC線材を主とし、種類を全て整え且つ優れた品質を備えており、既に国際的大企業の認証を得て採用されています。 |
|
| |
|
放熱モジュール |
|
| |
|
|
放熱モジュールには卓越した技術開発チームを編成し、放熱実験室を設置して、熱伝導シミュレーション・設計開発から量産製造までを研究し、顧客に完備した放熱解決方案を提供しています。産品にはデスクトップCPU
Cooler・Notebook Thermal Module・VGA Cooler及びChipset Heat sinkが含まれています。 |
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
|
| |
|
性能が卓越したマグネシューム合金は現在は主として精度要求が厳しく・寸法の精密さが必要な電子産品及び自動車部品に使用されています。流動設計が合理的な先進金型と組合せて、MPTは金型関係技術と経験を利用してマグネシューム合金金型設計製造に相当な優勢を備えています。 |
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
| |
|
|
|
| |
|
塗裝技術 |
|
| |
|
|
漢達精密は焼付塗装と吹付塗装以外に、クリーンルーム(Clean Room)のUV製造工程を導入して、面積の小さい携帯電話の装飾パネルを生産できるのに加えて、更に率先してピアノ塗装(Piano
Painting)をノートパソコンのケースに応用して、面積の大きいUV塗装(UV Painting)を製作し、高い質感とかき傷に強い綺麗な効果を得ることができ、産品の付加価値を高め、現在は品質と良率で同業の水準を凌駕しています。 |
|
| |
|
型内加飾 |
|
| |
|
|
漢達精密は2003年に型内加飾IMDの型内転写(IMR)技術を導入し、携帯電話の装飾パネルの射出量産に従事しています。自社で金型製作の能力を備えている以外に、同時にスタンピング及び立体印刷等の表面装飾製造工程を導入して、スパッタリングアートと組合せて顧客の多様な要求を満足しています。 |
|
| |
|
真空スパッタリング |
|
| |
|
|
漢達精密は2002年に真空スパッタリング製造工程を導入し、2003年初めから量産を開始しました。この製造工程は、環境保護の要求に合致するだけではなく、対象材の選択を増やし、また膜層は緻密均一で付着性も強い等の種々の優れた点を備え、電子情報産品のEMI遮蔽・光学レベルの金型メッキに運用できるだけでなく、非金属表面に金属の多彩な質感を与えることができ、大きな市場潜在力を備えています。 |
|
| |
|
金属成型 |
|
| |
|
|
この数年でデジタル商品は大体金属カバーが使われています、漢達精密は導入した金属合金成型技術Deep Drawing技術で携帯電話、デジタルカメラなどの部品を生産している、その技術大型のデジタルテレビのバックカバーにも適用します |
|
| |
|
陽極処理 |
|
| |
|
|
電気化学方法を使用して酸化層の生成を制御し、同時に表面の機械的性質を増加し、各種色艶を作り出し美観を増進します。 |
|
| |
|
双料射出 |
|
| |
|
|
双料射出製造工程を採用して、射出時間を短縮し、プラスチック製品印刷のコストを低下し、プラスチック製品組立及び後加工の必要を削減し、プラスチック製品の美観を増大しています。
|
|
| |
|
その他 |
|
| |
|
|
その他型内嵌込み成型・平板製造工程関係關技術・及びタコ印刷・スクリーン印刷・スタンピング・超音波熔接・熱熔接・レーザ彫刻等の表面処理設備及び製造工程は、外観表面処理の要求を充分満足し、顧客個性のファッションの多元的設計を実現します。 |
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
