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為滿足客戶產品開發初期的需求，漢達精密模型中心針對設計變化頻繁之產品，提供彈性化且價廉物美的加工服務，適合小量多樣的樣品，備有精密設備及高素質的人力，且同時具備塑膠件及金屬件製造能力，可在最短時間內達成客戶需求，有效縮短新產品的開發時程。 |
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漢達模具技術中心憑藉豐富的設計及制造經驗，不論是何種型式的塑膠成型品或是金屬沖壓製品，均可百分之百達到客戶的要求。運用先進的電腦科技，對產品及模具結構作徹底而深入的分析，在模具制造前，透過CAD/CAE/CAM等軟體的使用，達到最佳化設計，以確保模具品質符合客戶的規格與需求。此外，引進先進的高速CNC加工技術，不僅加工精度提高，並且大幅度減少加工時間。在制程管理方面，採用電腦條碼管理，充分掌握時程，減低復雜模具在制造過程中可能的浪費與風險。 |
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漢達精密金屬中心集鋼材裁剪、沖壓、噴漆及組裝等功能，擁有世界最先進的金屬製程技術，除了具有豐富的機殼製造經驗，近年來更投入精密金屬零組件生產，並積極引入連續沖床，精準且高效能的生產流程與效率，給客戶最大的出貨保證。 |
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漢達塑膠成型部發展至今，針對不同產品屬性，設有塑膠一廠、二廠及三廠，種類齊全的機台設備能滿足客戶多樣化的需求，且不斷積極開發各種射出成型技術，如薄壁射出、雙料射出、模內裝飾(IMD)及氣輔成型等，並設有塑膠測試中心，具備嚴謹高效的工程技術與塑膠性能測試的能力。 |
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連接器 |
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目前產品以PC連接器為主，近來並積極開發消費性電子與通訊產品應用，如數位相機、手機、液晶電視及遊戲機之連接器模組開發，此外也投入手機轉軸的開發。 |
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線材 |
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漢達精密線材廠，自1999年成立，發展至今為一集研發、設計、生產之完整體系，產品以PC線材為主，種類齊全且品質優異，已獲得國際大廠認證採用。 |
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散熱模組 |
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散熱模組具備卓越的技術研發團隊，設有散熱實驗室，從熱傳導模擬、設計研發到量產製造，提供客戶完整的散熱解決方案，產品包括桌上型電腦CPU
Cooler、Notebook Thermal Module、VGA Cooler及Chipset Heat Sink。 |
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性能卓越的鎂合金目前主要用於電子產品及汽車零件，精度要求較高，需要尺寸精密，流道設計合理的先進模具配合，MPT以其模具相關技術與經驗，投入鎂合金模具設計製造具有相當優勢。 |
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塗裝技術 |
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漢達精密除一般烤漆和噴漆之外，並導入無塵室光油製程，不僅能生產面積較小的手機飾板，更率先將鋼琴鏡面漆應用至筆記型電腦外殼，嘗試大面積的光油製程，可呈現高質感且耐刮的亮麗效果，增加產品附加價值，目前品質與良率均凌駕同業水準。 |
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模內轉印 |
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漢達精密於2003年導入模內裝飾(IMD)技術之模內轉印(IMR)技術，除具備自行開模能力外，並同時導入燙金及立體印刷等表面裝飾製程，搭配濺鍍工藝以滿足客戶多樣性需求。 |
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真空濺鍍 |
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漢達精密於2002年中導入真空濺鍍製程，2003年初開始量產，此製程不但符合環保要求，且靶財選擇較多，又具有膜層致密，膜厚均勻、附著性強等種種優勢，不僅可運用在電子資訊產品之EMI遮蔽、光學級鍍模，更可在非金屬表面呈現絢麗多彩的金屬質感，深具市場發展潛力。 |
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金屬成型 |
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近來年數位化商品開始應用金屬外殼，漢達精密所導入的金屬成型技術，以深抽方式，生產手機、PDA、數位相機等產品部件，甚至可應用在大型的數位電視背板。 |
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陽極處理 |
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藉電化學方法控制氧化層之生成，同時增加表面的機械性質，並可產生各種色澤以增進美觀。 |
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雙料射出
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採用雙料射出製程，可縮短射出時間，並降低塑膠成品印刷之成本，減少塑膠成品組裝及後加工的必要，增加塑膠成品的美觀與質感。 |
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其他 |
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另有模內鑲嵌成型、平板製程相關技術，及移印、網印、燙金、超音波熔接、熱熔接、雷雕等表面處理設備及製程，可充分滿足外觀件的表面處理需求，實現客戶個性時尚的多元化設計。 |
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